Задать вопрос
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Мы используем файлы cookie, чтобы сайт работал правильно и становился удобнее. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с их использованием.
Автоматические панелегибы
ORIGA BCF-R
Автоматические панелегибочные станки с манипулятором
Назначение
Панелегибочные станки предназначены для серийной обработки различных деталей типа «панель», таких как: корпусные детали металлической мебели и электро-шкафов; металлические двери; кабины лифтов; панели вентилируемых фасадов; панели при производстве бытовой техники и т.д. Панелегибы выполняют положительную и отрицательную гибку, плющение и радиусную гибку.
Преимущества
Автоматические панелегибочные станки имеют следующие преимущества перед стандартными листогибочными прессами:
Достигают более высокой точности обработки и сохраняют стабильность при многократном повторении процессов;
Значительно минимизируют человеческое участие, что благоприятно сказывается на сокращении процента бракованных изделий и себестоимости готового продукта;
Изменение угла гиба происходит за счет движения верхнего и нижнего инструмента, поэтому инструменты не такие сложные, как у листогибочных прессов;
Оснащены универсальным инструментом, что позволяет изготавливать различные виды панелей (включая узкие), деталей, коробчатых конструкций, профилей;
Точные и повторяемые гибочные операции снижают количество брака;
Зона взаимодействия инструментов с поверхностью металлического листа очень мала, поэтому на поверхности заготовок практически отсутствуют царапины;
Значительно улучшают качество поверхности и эффективность производства (в среднем более чем на 40%);
Более эффективны с точки зрения количества заготовок, производимых в час (время выполнения одного гиба примерно 0.2 сек), а также времени гибки одной заготовки. В целом обеспечивают непрерывную скорость гибки в 3 раза выше, чем у обычного листогиба с ЧПУ;
Процесс производства и управления полностью автоматизирован, что исключает риск опасности для оператора и получение брака во время цикла работы.
Конструкция
- Надежная литая станина из высококачественного чугуна QT500 и HT250, марки которого отличаются стабильностью и долговечностью. Высокоточная механическая обработка станин осуществляется методом фрезеровки на высокоточных многоосевых обрабатывающих центрах за один установ для достижения высокой точности. Такая обработка позволяет сохранять параллельность всех осей и правильное расположение рабочих плоскостей, что обеспечивает высокую точность и долговечность станка.
- Панелегибы ORIGA - оборудование класса ЗЕЛЕНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ/GREEN TECHNOLOGY, так как перемещение всех осей производится за счёт сервоприводов, что упрощает обслуживание и снижает энергопотребление, а также уровень вибраций и шума во время работы.
- Серво электрический тип главного привода, ШВП, автоматические привода подачи и поворота заготовки, простая система управления. Оператору необходимо только вручную загрузить лист заготовки и потом выгрузить готовую деталь: в самом процессе гибки детали оператор не участвует, все выполняет станок.
- Ход и скорость гибочной балки сервопривода можно регулировать в соответствии с требованиями обработки для достижения более высокой комплексной эффективности и лучшего качества гибки.
- Станок оснащен высокопрочной ШВП тяжелого типа 8020 и высокоточной линейной направляющей P3 класса точности 55 для тяжелых условий эксплуатации производства.
- Основной управляющий драйвер позволяет реализовать одновременную, параллельную интерполяцию 15 осей.
- Функция автоматической коррекции позволяет автоматически регулировать оси поворота для компенсации ошибок при повороте заготовки.
Стандартная комплектация
- Литая станина из чугуна QT500-7 и НТ250
- Точные ШВП и линейные направляющие
- Серво электрический тип главного привода
- Комплект магнитных линеек ALGO
- Манипулятор прижимного типа (система позиционирования листа). Используется для перемещения, поворота, установки панели в нужном положении в процессе обработки заготовки. Манипулятор имеет литую конструкцию, обеспечивающую высокую скорость и точность. Загрузка и выгрузка деталей выполняются вручную, в то время как подача заготовки в зону гибки, ее вращение и выполнение гибов осуществляется автоматически.
- Комплект закаленных верхних и нижних ножей HRC55. Боковые складываемые сегменты инструмента позволяют осуществлять закрытые гибы с четырех сторон панели. Инструмент имеет секционную нарезку в зависимости от модели.
- Быстросъемная система крепления инструмента (ручная) для быстрой установки и зажима верхнего пресс-инструмента, что позволяет эффективно сократить время замены верхнего инструмента и повысить эффективность производства
- Автоматическая коррекция угла поворота заготовки позволяет автоматически регулировать оси поворота для компенсации ошибок при повороте заготовки.
- Возможность гибки до 170 мм
- Комбинированный щеточно-роликовый стол обеспечивает обработку листа с сохранением качества поверхности (без царапин) и делает ненужной финишную обработку поверхности. Кроме того, такой стол значительно снижает уровень шума при загрузке и обработке материала
- Контроллер ЧПУ Deratech DH21B, дисплей 21” со встроенным программным обеспечением
- Система измерения толщины листа: если фактическая толщина листа не соответствует толщине программы во время процесса гибки заготовки, система подаст звуковой и визуальный сигнал тревоги и немедленно прекратит работу, что играет важную роль в защите оборудования, снижении количества отказов станка и продлении его срока службы
- В то же время это может эффективно предотвратить трату материалов заказчика
- Централизованная система смазки
Опции
- Увеличение максимальной высоты отгибаемой полки (без использования боковых складываемых сегментов инструмента) со 170 мм до 300 мм.
- Вспомогательный инструмент для выполнения гибов короче полной длины заготовки; отгибания узкой полосы внутри отгибаемой полки.
| ORIGA BCF-R / Технические характеристики | |||||||||
| Параметр | Уточнение | Ед. изм. | BCF-1412R | BCF-1415R | BCF-2015R | BCF-2515R | BCF-1430R | BCF-2030R | BCF-2530R |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип манипулятора | — | — | Вакуумный, поворотный | Прижимной, поворотный | Прижимной, поворотный | Прижимной, поворотный | Прижимной, поворотный | Прижимной, поворотный | Прижимной, поворотный |
| Макс. размеры детали (Д × Ш) | — | мм | 1400×1400 | 1400×1400 | 2000×1500 | 2500×1500 | 1400×1400 | 2000×1500 | 2500×1500 |
| Мин. размер детали при гибке с двух сторон | — | мм | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Мин. размер детали при гибке с четырёх сторон (без внутр. гибов) | — | мм | 140×210 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Макс. высота отгибаемой полки (без боковых сегментов) | — | мм | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 |
| Опц. увеличение высоты отгибаемой полки до 300 мм | — | — | нет | нет | нет | нет | да | да | да |
| Опц. инструмент для гибов короче длины заготовки / узкой полосы | — | — | нет | да | да | да | да | да | да |
| Макс. толщина листа | Сталь (410 Н/мм²) | мм | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Нержавеющая сталь 304 (515 Н/мм²) | мм | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | |
| Нержавеющая сталь 201 (520 Н/мм²) | мм | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | |
| Алюминий (UTS 265 Н/мм²) | мм | 1,6 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | |
| Мин. толщина материала | — | мм | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 |
| Количество управляемых осей | — | шт. | 9 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Макс. подключаемая мощность | — | кВт | 34 | 35 | 39 | 58 | 40 | 72 | 72 |
| Средняя потребляемая мощность | — | кВт | 1,5 | 1,8 | 2,5 | 2,9 | 1,8 | 2,6 | 2,6 |
| Диапазон углов гибки | — | град. | ±150 | ±150 | ±150 | ±150 | ±150 | ±150 | ±150 |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | — | мм | 3660×1910×2900 | 4400×1910×2900 | 5150×2700×3350 | 5750×3150×3410 | 4400×1910×2900 | 5150×2700×3350 | 5750×3150×3400 |
| Масса | — | т | 10 | 12 | 16 | 22 | 13 | 16 | 22 |